10月 10 2011
∞
“
プラスチックのケースがどうしたら安っぽくなく、エキサイティングに作れるか理解するため、Ive とその仲間たちはキャンディ工場を訪れ、ジェリービンズの繊細な製造工程を研究したという。アジアの工場ではパートナーたちと何か月も費やし、毎年何百万台単位で iMac を量産できる最新の生産方式を考え出した。このチームは、厚いプラスチックケースを通して格好よく見えるように、内部の電気配線まで変えさせた。Jobs にとっても、そして Ive とアップルにとってもそれは大きなリスクだった。競争相手のひとりはいう。「透明にしたら売り上げが増えると証明しなければならなかったが、私には証明する方法がなかった。」彼の計算では、アップルは PC ケースのために 65 ドルも費やした。業界平均は 20 ドルに過ぎないのに・・・
（中略）
アップルの製品を際立たせているのはその「手触りと仕上がり」（fit and finish）だ。それは、製品開発に込められた何千という小さな決定の積み重ねなのだ。アップルが開発した射出形成（injection molding）をみてみよう。それは一部は科学であり芸術だが、大部分は試行錯誤なのだ。その過程で、溶融プラスチックや金属を小さな供給管から不規則な形をした空洞に射出し、その適正量を瞬時に染みをつけずに冷却させる、そんな方法を考案しなければならないのだ。
Ive のチームはこの生産プロセスを理解し、尊重している。だからアジアの製造機器メーカーや部品供給メーカーが彼らと一緒に仕事をすることを好むのだ。アップルが恐るべきコストカッターであるにも拘らず。アップルと一緒に仕事をすることによって部品供給メーカーは未来に飛躍するのだ。なぜならアップルが未来のデザイン規格を作るからだ。
